皮帶秤秤架部分的維護，要定期清除秤區(qū)的積塵，物料塊，特別是杠桿，秤區(qū)托輥，測速滾筒上的積料要經(jīng)常清理；定期對稱重托輥進行潤滑，每年至少兩次，并且潤滑后要重新調(diào)零。正規(guī)礦用電子皮帶秤了解得知到始終保持皮帶沿輸送機的中心線運行，如果由于物料偏載造成皮帶跑偏超差，必須調(diào)整加料機構(gòu)，如果輸送物料時皮帶回歸中心而空皮帶運行跑偏，應(yīng)在秤區(qū)以外設(shè)置防跑偏托輥；秤架上要防止過載、沖擊、嚴(yán)禁在秤架上站人，有條件時可加防護。正規(guī)礦用電子皮帶秤了解到定期檢查測速滾筒與皮帶的接觸情況，有打滑或沾料情況應(yīng)及時處理。

皮帶長度要使用盤車法測量，因為鏈碼標(biāo)定是以皮帶長度來計算模擬載荷的。連云港礦用電子皮帶秤供應(yīng)商認(rèn)為皮帶長度不精準(zhǔn)影響到皮帶秤的使用精度。（鏈碼也得要精準(zhǔn)）。開啟皮帶速度穩(wěn)定后就可以建立周期了，在此皮帶不能跑偏，跑偏要調(diào)好，否則影響零點和間隔校準(zhǔn)。正規(guī)礦用電子皮帶秤了解到建立周期主要是讓儀表接收測速脈沖來計算皮帶運行速度。只要以后不更換測速傳感器，稱重儀表，皮帶或者主電機驅(qū)動滾筒等下次標(biāo)定可以免去這一步。如果想檢查測速有沒有問題或者清理一下皮帶上的積料，可以加上這一步，我覺得這一步還是很有必要的。要是更換了以上部件就要重新測量各項參數(shù)輸入后，重新建立周期。菜單1里面自動零點校準(zhǔn)：開啟皮帶速度穩(wěn)定后，按開始鍵，倒計時完成后按改變，新的零點值自動輸入到儀表。因為每次標(biāo)定的時候皮重，皮帶張緊，外界溫度等等因素都不一樣。改變一次后返回在跑2-3遍，這2-3遍完成后不需要改變，看看秤體穩(wěn)定性。如果每次偏差大就要找原因了。

一、確定安裝位置，高精度序列式皮帶秤共8組秤體，頭尾各需3組過渡托輥共14組托輥間距的距離。確保安裝在輸送走廊主支撐梁上，確保穩(wěn)固。不得安裝在皮帶機架凹凸點，以及輸送機傾角大于22°的位置（物料打滑），距離此處20組托輥以上（至少14組）。安裝位置要遠(yuǎn)離輸送機頭尾輪和落料口，若條件限制，至少要在15組托輥間距開外。正規(guī)礦用電子皮帶秤建議安裝位置內(nèi)不能存在如調(diào)偏托輥或規(guī)格不一致的其他托輥的存在，如果有請移除或另選安裝位置。正規(guī)礦用電子皮帶秤供應(yīng)商了解到儀表箱安裝位置要與用戶溝通，可安裝于走廊兩側(cè)，也可以錯開安裝于輸送機中間方便安調(diào)。

跨在皮帶輸送機上的中部采樣頭按設(shè)定的時間間隔在輸送機上旋轉(zhuǎn)一周，采取一個完整的斷面煤樣，煤樣通過落料管直接落入一級給料機。正規(guī)礦用電子皮帶秤了解得知給料機將煤樣連續(xù)均勻地送入環(huán)錘破碎機進行破碎，破碎后粒度小于6-13mm的煤樣送入二級給料機的導(dǎo)料槽，煤樣經(jīng)導(dǎo)料槽，煤層調(diào)節(jié)閘后，厚度均勻的煤樣就連續(xù)進入跨在二級給料機上的旋轉(zhuǎn)采樣縮分器內(nèi)，按設(shè)定的時間間隔旋轉(zhuǎn)縮分器在二級給料機的輸送皮帶上旋轉(zhuǎn)一周，采取一個完整煤樣，獲得一個子樣，子樣經(jīng)落煤管進入樣品收集器內(nèi)。正規(guī)礦用電子皮帶秤了解到縮分后的余料依靠重力進入斗式提升機內(nèi)，提升后的余料經(jīng)落煤管落入螺旋輸送機內(nèi)，螺旋輸送機將余料返回到主輸送帶上。無螺旋輸送機，余料則經(jīng)斗式提升機提升后經(jīng)落煤管直接落入輸煤皮帶機上.

最小累計載荷應(yīng)不小于下列各值的蕞大者：在大流量下一小時累計載荷的2％在大流量下皮帶轉(zhuǎn)動一圈獲得的載荷。正規(guī)礦用電子皮帶秤認(rèn)為計量實物的計量器具的精度必須比被標(biāo)定的電子皮帶秤的精度高三倍以上，如標(biāo)定0.25％的電子皮帶秤，應(yīng)該用精度高于0.1％的計量器具計量實物。正規(guī)礦用電子皮帶秤了解到在實物標(biāo)定前，應(yīng)先啟動輸送機運轉(zhuǎn)半小時，并將儀表送電預(yù)熱半小時，標(biāo)定時流量應(yīng)在大流量的50％-100％之間。刮大風(fēng)、下雨、雪等惡劣天氣不宜進行實物標(biāo)定。