排除測速傳感器，我們來看看每米物料的重量變化。給料機大部分是拖料運行，正常下料的時候，整形調節(jié)板是固定的。這樣每米物料的重量基本是恒定的。物料重量一樣，波動還大。那就說明有外力作用到了稱重傳感器上面。那就要檢查一下稱重區(qū)域托輥有沒有不轉動或者不靈活的。滾動摩擦和滑動摩擦對稱重傳感器的信號是不一樣的（稱重傳感器有故障，不線性？后續(xù)我們在講）。南通礦用電子皮帶秤認為如果是圓盤給料，就要看看下料是否流暢？如果下料流暢，那就和變頻調速過快有關系，圓盤給料和拖料是有區(qū)別的，變頻器調節(jié)是需要時間的，稱重信號在反饋到儀表有一段空白時間區(qū)。它不像拖料，物料的重量基本都恒定。圓盤下料這要修改稱重儀表內的PID參數。改動不要太大，慢慢找規(guī)律。推薦礦用電子皮帶秤的廠家后續(xù)在介紹如何選擇合適的減速比，給料機變頻調節(jié)才能更穩(wěn)定。

根據推薦礦用電子皮帶秤的了解以往皮帶秤跑盤做實物驗證的時候就和這個方法類似。瞬時流量=物料每米公斤數×皮帶速度×3600÷1000然后在不同頻率下算好皮帶速度，瞬時煤流量就出來了。但是這個方法不好之處就是，煤的含水量，雜質等等不好控制也沒法去驗證?？梢圆蓸訖z查。粗略的計算煤量是沒有問題的。以上就是南通礦用電子皮帶秤供應商整理的資訊。

跨在皮帶輸送機上的中部采樣頭按設定的時間間隔在輸送機上旋轉一周，采取一個完整的斷面煤樣，煤樣通過落料管直接落入一級給料機。推薦礦用電子皮帶秤了解得知給料機將煤樣連續(xù)均勻地送入環(huán)錘破碎機進行破碎，破碎后粒度小于6-13mm的煤樣送入二級給料機的導料槽，煤樣經導料槽，煤層調節(jié)閘后，厚度均勻的煤樣就連續(xù)進入跨在二級給料機上的旋轉采樣縮分器內，按設定的時間間隔旋轉縮分器在二級給料機的輸送皮帶上旋轉一周，采取一個完整煤樣，獲得一個子樣，子樣經落煤管進入樣品收集器內。推薦礦用電子皮帶秤了解到縮分后的余料依靠重力進入斗式提升機內，提升后的余料經落煤管落入螺旋輸送機內，螺旋輸送機將余料返回到主輸送帶上。無螺旋輸送機，余料則經斗式提升機提升后經落煤管直接落入輸煤皮帶機上.

皮帶長度要使用盤車法測量，因為鏈碼標定是以皮帶長度來計算模擬載荷的。南通礦用電子皮帶秤供應商認為皮帶長度不精準影響到皮帶秤的使用精度。（鏈碼也得要精準）。開啟皮帶速度穩(wěn)定后就可以建立周期了，在此皮帶不能跑偏，跑偏要調好，否則影響零點和間隔校準。推薦礦用電子皮帶秤了解到建立周期主要是讓儀表接收測速脈沖來計算皮帶運行速度。只要以后不更換測速傳感器，稱重儀表，皮帶或者主電機驅動滾筒等下次標定可以免去這一步。如果想檢查測速有沒有問題或者清理一下皮帶上的積料，可以加上這一步，我覺得這一步還是很有必要的。要是更換了以上部件就要重新測量各項參數輸入后，重新建立周期。菜單1里面自動零點校準：開啟皮帶速度穩(wěn)定后，按開始鍵，倒計時完成后按改變，新的零點值自動輸入到儀表。因為每次標定的時候皮重，皮帶張緊，外界溫度等等因素都不一樣。改變一次后返回在跑2-3遍，這2-3遍完成后不需要改變，看看秤體穩(wěn)定性。如果每次偏差大就要找原因了。

所謂的動態(tài)稱重是指在相對運動狀態(tài)下稱量被稱重的物體，并且在運輸時稱重該被稱重的物體。根據南通礦用電子皮帶秤供應商小編的了解通常用于工業(yè)生產環(huán)境，例如流水線生產，食品加工、制藥生產、生產測量、運輸等涉及稱重的環(huán)境，其中大多數是動態(tài)稱重。動態(tài)稱重的優(yōu)點主要是測量效率高，操作時間縮短，操作條件的改善和企業(yè)管理的加強，有利于促進工業(yè)生產的自動化。動態(tài)稱重的缺點是測量精度不如靜態(tài)稱重。但是，隨著傳感技術、計算機技術、網絡技術等先進技術的發(fā)展，動態(tài)稱重的精度也可以達到更高的水平，并且在不斷發(fā)展和穩(wěn)定。至于判斷電子皮帶秤是動態(tài)的還是靜態(tài)的，可以根據電子皮帶秤的工作過程和使用場景來判斷。電子皮帶秤是一種安裝在傳送帶下方的測量設備，用于稱重傳送帶上的物料。推薦礦用電子皮帶秤認為在電子皮帶秤的測量過程中，稱重對象（即輸送材料）相對于皮帶秤處于移動狀態(tài)，即一側輸送一側測量。因此，我們可以判斷電子皮帶秤是動態(tài)稱重。